Résumé – Chapitre 3 : Contacteurs gaz-liquide

1. Généralités

Les contacteurs gaz-liquide permettent :

• Assurer un transfert de matière entre gaz et liquide
• Maximiser la surface de contact entre les deux phases

📌 Les performances dépendent de :

• L’équilibre thermodynamique
• La diffusivité
• Les coefficients de transfert
• Les réactions chimiques

2. Types de contacteurs

Principaux équipements :

• Colonnes à plateaux
• Colonnes à garnissage
• Colonnes à bulles, venturi, éjecteurs

📌 Fonctionnement en contre-courant (gaz monte, liquide descend)

3. Facteurs influençant l’efficacité

• Vitesse du gaz
• Solubilité du gaz
• Concentration du solvant
• Réactivité chimique
• Diffusivité
• Hauteur de la colonne

4. Types d’écoulement

Contre-courant :

• Le plus efficace
• Meilleur transfert

Co-courant :

• Débits élevés possibles
• Moins efficace

5. Colonnes à garnissage

Principe :

• Colonne remplie de solides
• Le liquide s’écoule par gravité
• Le gaz circule à travers

Types de garnissage :

• En vrac
• Structuré
• Grilles

📌 Dépend du coût, corrosion et surface spécifique

6. Éléments internes

• Distributeur de liquide
• Support de garnissage
• Dévésiculeur

📌 Objectif : améliorer le contact gaz-liquide

7. Perte de charge (ΔP)

Paramètre clé pour le dimensionnement

Dépend de :

• Vitesse du gaz²
• Densité du gaz

Phénomènes :

• Point de charge
• Point d’engorgement

📌 Fonctionnement ≈ 80% de l’engorgement

8. Dimensionnement

Le diamètre dépend :

• Débit gaz
• Vitesse

La hauteur dépend :

• Transfert de matière

9. Avantages et inconvénients

Avantages :

• Moins coûteuses
• Bonne efficacité
• Adaptées aux milieux corrosifs

Inconvénients :

• Sensibles au colmatage
• Mauvaise distribution du liquide

10. Points importants à retenir

• Essentiels pour l’absorption
• Contre-courant = plus efficace
• Perte de charge limite le fonctionnement
• Point d’engorgement critique
• Choix du garnissage important